10秒，一片直徑13公分的鋼片從圓鋸機中切斷，滾入收集區(qū)發(fā)出一聲脆響。在福建恒而達新材料股份有限公司位于莆田黃石工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)車間中，寥寥數(shù)名工人通過數(shù)控機床完成各種作業(yè)，“切割”是這里忙碌的主題。
以制造金屬切削工具起家的該企業(yè)董事長林正華常以“刀客”自居。鮮有人知，這家低調(diào)的上市公司有著90余項國家專利，早在十多年前就憑借一“爆款”——國產(chǎn)重型模切工具，穩(wěn)居單項銷量世界第一。
從“小作坊”走向世界市場
在恒而達的產(chǎn)品展廳，一條“Z”形彎折的金屬刀帶被安置在最顯眼的位置。這是該企業(yè)的“發(fā)家爆款”。
工業(yè)時代，鞋服箱包乃至于車船電子等制品在進行原料裁切時，需要把刀帶凹成不同造型制成模具，以實現(xiàn)切割量產(chǎn)。由于需要在高溫下對刀帶進行折彎塑型，這種特殊的“刀”制作不易，價格不菲。
上世紀90年代，制作模切工具所需的刀帶幾乎只能依賴進口，且不以公斤、噸等重量單位計算價格，而以米計費，每米價格在數(shù)十元至百元間不等，在需大規(guī)模使用的產(chǎn)線上，成本十分可觀。
直到2000年前后，一款國產(chǎn)重型模切工具在莆田“誕生”，實現(xiàn)了常溫塑型的低成本，還兼具“好刀”所需的剛性和刀帶折彎不開裂的韌性。在其后的十余年時間里，這一產(chǎn)自福建濱海的刀具從“小作坊”走向了世界市場，至今銷量仍穩(wěn)居全球第一。
研發(fā)出這款“刀具”的企業(yè)恒而達由此在“制刀”領域嶄露頭角。
不想僅靠“一招鮮”來“吃遍天”。幾乎做到模切工具的“天花板”后，恒而達公司董事長林正華開始琢磨起鋸切工具。
2012年，在行業(yè)占據(jù)一席之地的“刀客”恒而達開始了新的突破。他的研發(fā)團隊陸續(xù)開發(fā)出雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條、木工帶鋸條、冷切金屬圓鋸片等一系列鋸切工具產(chǎn)品。
尤其是自動焊齒一體機及點焊工藝的發(fā)明，使齒材的耗用量降低到傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的15%-25%，一下子就把價格“打下來”。憑借技術、質(zhì)量、價格優(yōu)勢，恒而達也由此躋身國內(nèi)雙金屬帶鋸條行業(yè)的第一梯隊。
把“切割”的國產(chǎn)化制造進行到底，林正華又把研發(fā)的目光從單一機床工作部件投向了工業(yè)母機。
所謂工業(yè)母機，就是生產(chǎn)工業(yè)機床的機床，其中有一項核心的部件——高精度滾動功能部件，長年被海外廠家壟斷。
“做了幾十年‘刀客’，我們現(xiàn)在要開始‘做軌’了�！绷终A說。近年來，恒而達持續(xù)對高精度滾動功能部件產(chǎn)品進行研發(fā)，目前直線導軌副產(chǎn)品基本可以實現(xiàn)核心零部件的國產(chǎn)替代，可應用于自動化、高端精密裝備中。產(chǎn)品偏差度在0.003毫米內(nèi)，相當于發(fā)絲直徑的百分之三，這樣的高精度使直線導軌即便處于重載荷或高速運轉(zhuǎn)下，也能保障運行的低噪音和高順暢度。
從“刀帶”到整機，再到母機，林正華對國產(chǎn)化替代和全線自主研發(fā)的執(zhí)著始于公司成立之初。當時，國外一條金屬熱處理爐生產(chǎn)線設備售價2000多萬元，由于創(chuàng)始資金有限，公司只得自主研發(fā)。
“最困難的時候，連買保溫材料的錢都不夠，只能用草木灰來代替�！绷终A回憶道，技術進口難、采買設備定價高周期長、機器維護維修受制于人，在企業(yè)發(fā)展路上，這樣的困窘數(shù)不勝數(shù)。
靠著一股不服輸?shù)膭�，非科班出身的林正華硬著頭皮自己搞研發(fā)，用了兩年時間取得了熱處理技術突破�，F(xiàn)如今，10人研發(fā)團隊已達近百人，林正華成了“最懂行”的一員。公司還成立院士專家工作站，與中國工程院院士及上海交通大學、福州大學等高校開展涉及多學科、多專題的長期合作研究項目。據(jù)了解，目前國內(nèi)重型模切工具、雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金鋸條等產(chǎn)品的制造已基本實現(xiàn)國產(chǎn)替代。
把技術的自主權(quán)握在自己手里
指著數(shù)百畝廠區(qū)中井然運行的新設備，林正華自豪地介紹：“這些機器全都是我們自主研發(fā)、規(guī)�；a(chǎn)的。”
據(jù)了解，2017年，恒而達將智能裝備等產(chǎn)品列入發(fā)展戰(zhàn)略并加速智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級。CNC數(shù)控圓鋸機、CNC高速帶鋸床、智能柔性材料裁切機、加工中心等創(chuàng)新智能裝備產(chǎn)品應運而生，可滿足不同領域的智能化加工需求。
車間里，CNC數(shù)控圓鋸機在預設程序下，可用約10秒切斷碗口粗的鋼材。新切出的切面平整光潔，誤差低于0.02毫米，無需另行打磨加工。
CNC高速帶鋸床與帶鋸條配套使用，采用自主研發(fā)鋸切系統(tǒng)，針對不同材料自動完成調(diào)整鋸切速度、鋸切線速度等鋸切參數(shù)，有低耗損、低噪音、高精度等優(yōu)點。
恒而達副總經(jīng)理沈群賓介紹，莆田的許多鞋企都選擇恒而達自研生產(chǎn)的模切工具和智能柔性材料裁切機。裁切紋樣、裁切厚度、斷面均可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定，加工效率和材料利用率比激光裁切更高。自啟動智能裝備業(yè)務以來，恒而達在工業(yè)母機整機裝備及其核心工作部件、核心功能部件產(chǎn)品的自主研發(fā)與生產(chǎn)中投入大量人力物力財力，旨在進一步促進國家高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈條關鍵核心技術和零部件薄弱環(huán)節(jié)補短板、強弱項，實現(xiàn)國產(chǎn)替換。
從把握機會到開拓市場，涵蓋機械零部件、數(shù)控機床和專用機械裝備的高端裝備產(chǎn)業(yè)在莆田已初露鋒芒，制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展正穩(wěn)步推進。
當前，我國新型工業(yè)化建設如火如荼，2022年全國工業(yè)增加值突破40萬億元大關，實體經(jīng)濟持續(xù)壯大，讓大國發(fā)展固本培元。恒而達的奮斗歷程也是中國制造業(yè)發(fā)展的一個縮影。
“把飯碗端在自己手里才踏實，我們技術的自主權(quán)也要握在自己手上。作為本土制造企業(yè)，我們還會靠自己干出更多‘世界第一’�！绷终A說。