小至日常用品，大至航天航空，己內(nèi)酰胺作為錦綸企業(yè)的原料“命脈”，產(chǎn)品主要消費領(lǐng)域為纖維(民用絲、工業(yè)絲、地毯絲)、工程塑料和食品包裝膜，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。11月27日，東南網(wǎng)記者跟隨莆田重點企業(yè)聯(lián)合采訪走進永榮科技CPL一體化項目。
高聳的鋼鐵“叢林”透露著一種充滿力量的工業(yè)之美，永榮科技CPL一體化項目位于國家級新型功能材料產(chǎn)業(yè)集群核心承載園區(qū)湄洲灣石門澳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，項目總投資150億，占地面積3000余畝，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺(CPL)，達產(chǎn)后年產(chǎn)值約200億元�！坝罉s科技CPL一體化項目落戶莆田以來，在地方黨委政府的大力支持下，投資45億元的一期項目建設(shè)僅用18個月就實現(xiàn)投產(chǎn)，投資超過80億元的二期項目僅用24個月就勝利投產(chǎn)，并一次性產(chǎn)出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，實現(xiàn)投產(chǎn)以來連續(xù)5年產(chǎn)品滿意度100%。”永榮科技有限公司黨委書記、副總經(jīng)理張弦介紹。
永榮科技CPL一體化項目包括自備熱電站、硫酸、雙氧水、空分制氮、合成氨及制氫等裝置和配套碼頭，各裝置之間進行能源互供和廢氣廢液資源化利用，實現(xiàn)了各種原輔料利用上“吃干榨凈”、各類生產(chǎn)要素缺口“填平補齊”。特別是多臺套新技術(shù)裝置的聯(lián)合投用實現(xiàn)了對傳統(tǒng)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的提檔升級，有效降低了各裝置分散造成的耗能和成本問題。
永榮CPL一體化項目實現(xiàn)集約集成一體化，降低運營成本，達到綠色低碳發(fā)展的目的同時，也在技術(shù)上解決“卡脖子”問題，研發(fā)出了綠色高效的“水合法環(huán)己酮耦合工藝”。據(jù)介紹，項目采用的是行業(yè)先進的第四代環(huán)己烯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工藝，但在從原料苯到環(huán)己酮的過程中，產(chǎn)生的副產(chǎn)品環(huán)己烷不僅難以利用，更增加了企業(yè)成本，是當時全行業(yè)都無法解決的難題。“為了解決這個問題，公司科研團隊通過科技創(chuàng)新，自主研發(fā)出了綠色高效的‘水合法環(huán)己酮耦合工藝’，建設(shè)了全球首套18萬噸/年環(huán)己烷脫氫裝置，將難以處理的環(huán)己烷轉(zhuǎn)化為原料苯和氫氣，將原料苯的利用率從75%提高至99%以上�！备＝ㄓ罉s科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理劉期敏指著環(huán)己烷脫氫裝置說，這項技術(shù)填補了國內(nèi)外化工行業(yè)本項技術(shù)空白。
“高品質(zhì)的產(chǎn)品和高質(zhì)量的技術(shù)管理為上下游企業(yè)帶來了強勁的交易信心和合作粘性�！睆埾艺f。目前，湄洲灣石門澳產(chǎn)業(yè)園一批配套項目和鏈上企業(yè)相繼落地建設(shè)，投資30億元的永榮石門澳配套碼頭6#、9#、11#泊位隨即開工建設(shè)，預(yù)計明年全面投產(chǎn)；基于電能、熱能、氫能等能源互供，以及公用工程和配套碼頭的經(jīng)濟性、便捷性綜合考量，總投資396億元的丙烷制丙烯項目和總投資183億的己二腈一體化項目相繼落地。與下游尼龍切片企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)同聯(lián)動和產(chǎn)品液態(tài)管輸合作，是目前全國CPL到PA6運距最短、最經(jīng)濟的上游產(chǎn)品與下游原料無縫銜接切換的產(chǎn)業(yè)鏈項目，基于永榮科技源源不斷的高品質(zhì)原料輸送，下游尼龍切片永榮新材料項目審時度勢，及時新增投資15億元，二期擴能10萬噸；同時也吸引股東方福建省投集團投資3億元開發(fā)二氧化碳無害化利用項目。
“從一滴油、到一粒米、一根絲，再到千億集群，短短幾年間，莆陽大地這條從無到有、從小到大、連珠成串的國家級新型功能材料產(chǎn)業(yè)鏈條越鑄越強、越延越長，成為莆陽大地湄洲灣畔一張靚麗的名片。”(記者 章逸琳)